鋼鐵產(chǎn)業(yè)是我國最具國際競爭力的產(chǎn)業(yè)之一。疫情期間和疫情防控常態(tài)化下，鋼鐵行業(yè)成了保供應、穩就業(yè)、促發(fā)展的壓艙石。在“雙循環(huán)”背景下，鋼鐵行業(yè)如何適應新格局？“十四五”期間，鋼鐵行業(yè)又會(huì )出現哪些新趨勢？

 

    “雙循環(huán)”背景下鋼鐵行業(yè)發(fā)展新格局

 

    中國擁有最全、最完整的產(chǎn)業(yè)體系，是全世界唯一擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類(lèi)中全部工業(yè)門(mén)類(lèi)的國家。正是這個(gè)完整的現代工業(yè)體系，使得中國產(chǎn)業(yè)具備了最完善的配套能力，也為鋼鐵工業(yè)健康可持續發(fā)展提供了強大動(dòng)力。

 

    冶金工業(yè)規劃研究院總設計師高升認為，中國鋼鐵生產(chǎn)始終以滿(mǎn)足國內經(jīng)濟發(fā)展需求為主，堅持國內循環(huán)為主。

 

    數據顯示，2019年，中國鋼材出口比例僅6.6%，是粗鋼產(chǎn)量2000萬(wàn)噸以上的國家中最低的。2020年6-9月連續四個(gè)月出現單月折合粗鋼凈進(jìn)口。

 

    高升認為，在“雙循環(huán)”背景下，鋼鐵行業(yè)新格局主要體現在國內形成新的供需平衡并拓展新的外需市場(chǎng)。

 

    2019年，中國人均鋼鐵消費再創(chuàng )新高，國內循環(huán)基本趨于穩定。“十四五”時(shí)期，供給側結構性改革仍將是鋼鐵行業(yè)發(fā)展的主線(xiàn)。通過(guò)適度調整政策、創(chuàng )造新的需求，推動(dòng)形成一個(gè)更高水平、更高質(zhì)量的供需平衡。而全球消費端潛在的需求空間仍然較大，國際循環(huán)將成為中國鋼鐵行業(yè)下一程的重點(diǎn)內容，通過(guò)跟國際資本的同臺競技，來(lái)進(jìn)一步提升中國鋼鐵行業(yè)的整體競爭力。

 

    “十四五”期間鋼鐵工業(yè)發(fā)展新趨勢

 

    高升分析認為“十四五”期間，中國鋼鐵工業(yè)發(fā)展將呈現以下趨勢。

 

    一是供給能力高位增長(cháng)壓力仍將持續，甚至階段性嚴重過(guò)剩的壓力仍將持續。一批甚至是一大批競爭力弱的鋼鐵企業(yè)將被迫退出鋼鐵市場(chǎng)，但產(chǎn)能不會(huì )消失，而是通過(guò)重組整合，再次轉化為更加高效的產(chǎn)能。

 

    “更高效率的產(chǎn)能置換項目和技改項目建成投產(chǎn)之后，中國粗鋼產(chǎn)量能力甚至可以達到12-13億噸每年。” 高升認為，各地對承接和建設鋼鐵項目的積極性保持高漲、在建擬建項目效率大幅提升、鋼鐵企業(yè)通過(guò)提升產(chǎn)能利用率使得產(chǎn)量規模提升等因素為供給能力高位增長(cháng)提供了支撐。

 

    二是低成本、高質(zhì)量作為鋼鐵企業(yè)核心競爭力仍將持續。鋼鐵企業(yè)降本增效是永恒的主題，“從鋼鐵到材料，從制造到服務(wù)，從中國到全球，從單個(gè)企業(yè)到全產(chǎn)業(yè)鏈的生態(tài)圈”是鋼鐵企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

 

    三是行業(yè)大規模大范圍兼并重組仍將持續。“十三五”對鋼鐵行業(yè)發(fā)展格局影響最大的事件就是兼并重組。鋼鐵是典型的周期性行業(yè)，經(jīng)營(yíng)困難的企業(yè)需要戰略投資者重組獲得新生。“十四五”期間，全行業(yè)有可能再度陷入困境，也將迎來(lái)新一輪的重組高潮。

 

    四是國內鋼鐵流程結構動(dòng)態(tài)調整，電爐鋼比例逐步上升呈必然趨勢。隨著(zhù)中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步向峰值區中后期發(fā)展，國家產(chǎn)能置換、環(huán)保、土地、財政等政策傾斜，廢鋼資源、電力等支撐條件逐步完善，電爐鋼比例將開(kāi)始逐步回升。

 

    高升預計電爐鋼發(fā)展將經(jīng)歷三個(gè)階段：一是起步階段，電爐鋼比例將發(fā)展到15%-20%；二是快速增長(cháng)階段，電爐鋼比例將由20%提升到約30%；三是緩慢趨于平衡的階段，電爐鋼不斷適應屆時(shí)的市場(chǎng)、資源、環(huán)境、技術(shù)、電力等條件，逐漸達到新的平衡。

 

    合金結構鋼由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機器零件 。